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08

2025

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改進(jìn)夾具定位點(diǎn) 消除底板孔鉆偏

作者:

張正耀


總成車(chē)間生產(chǎn)的108底板,由于鑄件是一模三件布型,在加工定位過(guò)程中受分型面處R弧度和拔模斜度、造型緊實(shí)度等因素的影響,加之工件本身厚度較薄使裝夾定位點(diǎn)的選擇受限,造成加工過(guò)程中有部分孔位不在中心,有偏移現(xiàn)象。雖然不影響發(fā)交和裝配使用,但外觀上的不美觀,也是底板生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)質(zhì)量不穩(wěn)定因素。

為了解決這個(gè)問(wèn)題,車(chē)間積極想辦法予以改進(jìn)。首先想到的是分號(hào)區(qū)別加工,但因增加人員勞動(dòng)強(qiáng)度和降低車(chē)間生產(chǎn)效率而被否決。后經(jīng)車(chē)間副主任王榮生對(duì)底板毛坯仔細(xì)觀察、分析,發(fā)現(xiàn)在字模附近基本沒(méi)有R弧度和拔模斜度,毛坯的一致性相當(dāng)好。于是建議將夾具定位點(diǎn)調(diào)整到此處,并組織車(chē)間實(shí)施。經(jīng)過(guò)近半年來(lái)大批量的生產(chǎn)觀察,基本消除了孔偏現(xiàn)象,底板外觀得到明顯改善,使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)臺(tái)階。

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